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抱着与时俱进，精益求精的精神，公司在原有的基础上，积极进行新配方和新产品的研发，不断开拓创新，生产处质量稳定，使用方便的产品。

PVC管材挤出工艺流程：

生产流程原料 助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装

PVC管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型：若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型

另外，在生产中可与上述所示流程不同，即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒，但应注意两点：其一，粉料直接挤出成型***hao采用双螺杆挤出机，因粉料与粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化，达到预期效果；填充剂主要用碳酸钙和钡重晶石粉碳酸钙使管材表面性能好钡可改善成型性使管材易定型两者可降低成本但用量过多会影响管材性能压力管和耐腐蚀管***hao不加或少加填充剂。其二，因粒料比粉料密实，受热及热的传导不良，故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。

PVC

异型材的生产过程中，产品质量与

物料挤出塑化质量有直接的关系。所谓

物料是指

树脂与各种助剂混合后的产物（粉状固体）。

物料挤出塑化质量一般包括

两个方面，内在质量和外在质量。内在质量指

物料的塑化度、

异型材的物理性能，

外在质量是指型材外表面、断面结构与尺寸。

笔者***对内在质量从硬件（挤出机）和软件

（配方、

工艺）

进行

物料挤出塑化机理及影响因素的讨论，

对提高

物料挤出的塑化

质量，进而提高

异型材的产品质量有着积极的意义